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원료 준비: 냉간 압연 강판 또는 아연 도금 강판(일반적으로 Q235, 두께 0.8~1.2mm)을 사용합니다. 언코일링과 레벨링을 먼저 수행하십시오.

핵심 표준: 배전함 제조는 GB/T 7251.1(현재 유효한 버전은 2024년판)을 준수해야 합니다. 이 표준은 전기 간극, 연면 거리, 보호 등급(IP), 온도 상승 한계 및 단락{2}}회로 내구성과 같은 주요 성능 매개변수를 지정합니다.

핵심 공정: 생산 라인은 판금 제작 → 버스바 제작 → 부품 조립 → 1차/2차 배선 → 공장 검사까지 전체 제조 공정을 포괄해야 합니다.

조립하기 전에 도면을 철저히 검토해야 합니다. 구성품의 모델, 사양, 수량을 확인하고, 구성품의 손상 여부를 확인해야 합니다.

재료 검사: 구리 부스바(두께, 재료), 단자대(순동 주석 도금/니켈{0}}도금) 및 밀봉 스트립(실리콘 고무)과 같은 중요 재료는 엄격한 품질 관리를 거쳐 표준 이하 재료의 사용을 방지해야 합니다.

인증 요구 사항: 제품은 CCC 인증(중국 강제 제품 인증) 및 해당 유형 테스트 보고서로 인증되어야 합니다. 이러한 문서는 조달 시 제조업체에 요청할 수 있습니다.

배전함 생산 라인의 작동 원리는 금속 시트를 배전함 케이싱으로 자동 가공한 후 전기 조립 및 테스트하는 것입니다.

전기 캐비닛 제조 장비의 일반적인 유형