소방 캐비닛 생산 라인

방화 캐비닛 생산 라인은 -방화 캐비닛(소화전 상자, 소화기 상자 등)의 일체형 성형을 위해 특별히 설계된 완전 자동화된 냉간 굽힘 생산 라인입니다. 이 생산 라인은 전단, 조립, 용접, 연삭이라는 기존의 분할된 생산 방식을 완전히 뒤집고 풀기, 레벨링, 서보 공급, 연속 펀칭, 고정밀 냉간 굽힘, 유압 절단, 자동 프레임 접기, 로봇식 자동 용접 등의 공정을 통합합니다. 공정 흐름은 풀기 → 레벨링 → 공급 → 펀칭 → 성형 → 유압 절단 → 자동 프레임 접기 → 재료 수집 → 로봇 자동 용접입니다. 이 장비는 서보 제어 및 고정밀 냉간 굽힘 기술을 채택하고-여러 국가 특허를 보유하고 있으며 작업자 한 명만 필요합니다.

고도로 통합된 프로세스, 두 배의 효율성

이 장비는 자동 모서리 다듬기, 서보{0}}제어 자동 펀칭, 자동 재료 공급, 자동 성형, 자동 프레임 접기, 로봇식 자동 용접과 같은 여러 프로세스를 연속 조립 라인 작업에 통합하여 전단, 조립, 용접, 연삭의 기존 분할 처리 모드에서 벗어났습니다. 자동 프레임 접기 및 자동 코너 트리밍을 통해 전체 생산 효율성이 3배 이상 향상되어 효율성이 최대 10배 향상되어 일일 생산량이 1000개에 도달합니다. 인력 및 공간 요구 사항이 줄어들면서 생산 용량이 배가됩니다.

서보 제어 + 특허받은 냉간 굽힘, 정밀도와 강도의 이중 보장

서보 제어 시스템은 고정밀 냉간 굽힘 성형 및 기타 국가 특허 기술과 결합하여 공급 및 성형 공정을 구동합니다. 정확한 공급 단계 거리와 정확한 성형 각도는 안정적인 치수 공차와 긴밀한 모서리 연결을 보장합니다. 1회- 냉간 굽힘 성형으로 상자의 4개 측면 모두에 연속적인 단일{4}}플레이트 구조가 형성되어 용접 지점과 같은 취약한 부분이 제거됩니다. 박스의 기계적 강도와 견고성은 기존 용접 방법보다 훨씬 우수하여 방화 제품의 엄격한 내구성 요구 사항을 충족합니다.

로봇 자동 용접: 노동력-절약, 효율성 및 안정성

로봇 자동 용접 시스템을 갖춘 생산 라인은 기존의 수동 용접을 대체합니다. 로봇 용접은 안정적인 속도, 정확한 궤적, 미적으로 만족스러운 용접을 제공하여 불완전하거나 잘못된 용접과 같은 문제를 제거합니다. 용접 품질은 용접사의 기술 수준에 영향을 받지 않습니다. 원자재부터 완제품까지 전체 생산 라인을 완료하는 데 단 한 명의 작업자만 필요하므로 숙련된 용접공에 대한 의존도가 크게 줄어들고 노동력 부족 및 높은 비용 문제를 해결합니다.

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